وائچائی جنریٹر سیٹ کے کاربن برش کی ناکامی کی وجوہات اور دیکھ بھال۔

کاربن برش برقی برش ہے۔ جنریٹر اشتعال انگیز نظام کے کاربن برش کے آپریشن اور دیکھ بھال کی ٹیکنالوجی ایک روایتی ٹیکنالوجی ہے ، اور کئی سالوں سے اس عمل اور تکنیکی سطح میں کوئی خاص پیش رفت نہیں ہوئی ہے۔ اس کے علاوہ ، تمام فریقوں نے جنریٹر کے حوصلہ افزائی کے نظام اور محدود سرمایہ کاری پر ناکافی توجہ دی ، جس کی وجہ سے حوصلہ افزائی کے نظام کا کاربن برش حادثہ ہوا۔ جب کاربن برش کرنٹ کو متعارف کرانے اور برآمد کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے تو ، غلطی کی قسم اور نوعیت کو کیسے فرق کیا جائے ، تاکہ جتنی جلدی ممکن ہو غلطی کو ختم کیا جائے اور سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

1 ، کاربن برش کی ناکامی کا باعث بننے والے عوامل

1. برقی مقناطیسی عنصر: جب رد عمل کی طاقت یا جوش و خروش کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو ، کاربن برش کی چنگاری واضح طور پر بدل جاتی ہے۔ جب ایکسائٹر کو تبدیل کیا جاتا ہے تو ، کاربن برش اور کمیوٹیٹر خراب رابطے میں ہوتے ہیں ، اور رابطے کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ کمیوٹیٹر یا پرچی کی انگوٹھی کی آکسائڈ فلم ناہموار ہے ، جو کاربن برش کرنٹ کی غیر متوازن تقسیم کا سبب بنتی ہے۔ یا اچانک بوجھ میں تبدیلی اور اچانک شارٹ سرکٹ کمیوٹیٹرز کے درمیان وولٹیج کی غیر معمولی تقسیم کا باعث بنتا ہے۔ یونٹ اوورلوڈ اور عدم توازن کاربن برش کا غیر معقول انتخاب اور کاربن برش کا غیر مساوی فاصلہ کاربن برش کوالٹی کے مسائل وغیرہ۔

2. مکینیکل عوامل: کمیوٹیٹر کا مرکز درست نہیں ہے اور روٹر غیر متوازن ہے۔ بڑی یونٹ کمپن کمیوٹیٹرز کے درمیان موصلیت کاربن برش کے رابطے کی سطح آسانی سے پالش نہیں ہوتی ، یا کمیوٹیٹر کی سطح کھردری ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں خراب رابطہ ہوتا ہے۔ کمیوٹیٹر سطح صاف نہیں ہے ہر تبدیلی کے قطب کے نیچے ہوا کا فرق مختلف ہے۔ کاربن برش پر موسم بہار کا دباؤ ناہموار ہے یا سائز نامناسب ہے۔ کاربن برش برش ہولڈر میں بہت ڈھیلا ہے اور چھلانگ لگاتا ہے ، یا بہت تنگ ہوتا ہے ، اور کاربن برش برش ہولڈر میں پھنس جاتا ہے۔ چنگاری کم ہوگی جب یونٹ کی چلنے کی رفتار کم ہوجائے گی یا کمپن بہتر ہوجائے گی۔

3. کیمیائی عوامل: جب یونٹ سنکنرن گیس میں کام کرتا ہے یا یونٹ آپریشن کی جگہ میں آکسیجن کی کمی ہوتی ہے ، کاربن برش کے ساتھ رابطے میں کمیوٹیٹر کی سطح پر قدرتی طور پر تشکیل شدہ تانبے آکسائڈ فلم کو نقصان پہنچتا ہے ، تخمینی لکیری مزاحمت کی تشکیل شدہ تبدیلی اب باقی نہیں رہتی موجود ہے ، اور رابطے کی سطح پر آکسائڈ فلم کو دوبارہ بنانے کے عمل میں کمیوٹیٹر چنگاری تیز ہوتی ہے۔ کمیوٹیٹر (یا پرچی کی انگوٹی) تیزاب گیس یا چکنائی سے خراب ہوتی ہے۔ کاربن برش اور کمیوٹیٹر آلودہ ہیں۔

2 ، کاربن برش کی بحالی

1. آپریشن معائنہ: باقاعدہ اور فاسد آلات کے معائنہ کو مضبوط کریں۔ عام حالات میں ، عملے کو دن میں دو بار جنریٹر کاربن برش کا معائنہ کرنا چاہیے (ایک بار صبح اور ایک بار دوپہر میں) ، اورکت تھرمامیٹر سے کلیکٹر رنگ اور کاربن برش کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں اور چوٹی کے بوجھ کے دوران درجہ حرارت کی پیمائش کا وقفہ کم کریں۔ موسم گرما اور جب ری ایکٹیو پاور اور وولٹیج میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے ، نئے کاربن برش کو تبدیل کریں اور کلیدی معائنہ کریں۔ حالات کے ساتھ یونٹ باقاعدگی سے اورکت تھرمل امیجر کے ساتھ کلیکٹر رنگ اور کاربن برش کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں گے ، اور ورکنگ کنڈیشن ریکارڈ بنائیں گے۔

2. بحالی اور متبادل: نئے خریدے گئے کاربن برش کو چیک اور قبول کریں۔ کاربن برش کی موروثی مزاحمت اور کاربن برش لیڈ کی رابطہ مزاحمت کی پیمائش کریں۔ مزاحمت کی قیمت کارخانہ دار اور قومی معیار کے مطابق ہوگی۔ کاربن برش کو تبدیل کرنے کے عمل کو سختی سے سمجھیں۔ ایک ہی یونٹ میں استعمال ہونے والے کاربن کے برش مسلسل ہونے چاہئیں اور ملا نہیں سکتے۔ کاربن برش کو تبدیل کرنے سے پہلے ، کاربن برش کو احتیاط سے پیس لیں تاکہ اس کی سطح ہموار ہو۔ برقی برش کو برش ہولڈر میں 0.2 - 0.4 ملی میٹر کی کلیئرنس ہونی چاہیے اور برش ہولڈر میں اوپر اور نیچے آزادانہ طور پر منتقل ہونا چاہیے۔ برش ہولڈر کے نچلے کنارے اور کمیوٹیٹر کی ورکنگ سطح کے درمیان فاصلہ 2-3 ملی میٹر ہے۔ اگر فاصلہ بہت چھوٹا ہے تو ، یہ کمیوٹیٹر سطح سے ٹکرا جائے گا ، جسے نقصان پہنچانا آسان ہے۔ اگر فاصلہ بہت بڑا ہے تو ، برقی برش چھلانگ لگائے گا اور چنگاریاں پیدا کرے گا۔ یہ حاصل کرنے کی کوشش کریں کہ کاربن برش کی رابطہ سطح کاربن برش کے کراس سیکشن کے 80 فیصد سے زیادہ ہے۔ کاربن برش کو بار بار تبدیل کیا جائے گا ، لیکن زیادہ بار نہیں۔ ایک وقت میں تبدیل کیے جانے والے کاربن برشوں کی تعداد ایک قطب کی کل تعداد کے 10٪ سے زیادہ نہیں ہوگی۔ کاربن برش برش ہولڈر کے اوپر سے 3 ملی میٹر کم کاربن برش کے اوپری حصے کے ساتھ جلد سے جلد تبدیل کیا جائے گا۔ ایک ہی ماڈل کے کاربن برش ہر بار استعمال ہونے چاہئیں ، لیکن کاربن برش کو بچانے اور مکمل استعمال کرنے پر توجہ دی جائے۔

3. روزانہ کی دیکھ بھال: کثرت سے کاجل کو صاف اور پھونکیں ، کاربن برش اور کمیوٹیٹر پرچی کی انگوٹھی کی ہموار سطح کو صاف رکھیں ، اور ہوا کے موسم یا اس کے بعد وقت پر اسے صاف کریں۔ موسم بہار کے دباؤ کو بار بار ایڈجسٹ کیا جائے گا ، اور شیطانی چکر سے بچنے اور یونٹ کے عام آپریشن کو خطرے میں ڈالنے کے لیے کاربن برش کے آپریشن میں مسائل کو وقت پر ختم کرنا ہوگا۔ ایک ہی یونٹ میں استعمال ہونے والے کاربن کے برش مسلسل ہونے چاہئیں اور ملا نہیں سکتے۔ دیکھ بھال کرنے والے اہلکار معائنہ اور دیکھ بھال کے دوران خاص طور پر محتاط رہیں۔ چوٹیاں ٹوپی میں رکھی جائیں گی اور کپڑوں اور مسح کرنے والی چیزوں کو مشین سے لٹکنے سے روکنے کے لیے کف کو باندھا جائے گا۔ کام کرتے وقت ، انسولیٹنگ پیڈ پر کھڑے ہوں اور ایک ہی وقت میں دو کھمبے یا ایک قطب اور گراؤنڈنگ حصے سے رابطہ نہ کریں ، اور نہ ہی دو افراد بیک وقت کام کریں۔


پوسٹ ٹائم: اگست 30-2021۔