ವೈಚೈ ಜನರೇಟರ್ ಸೆಟ್ನ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಎಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ರಷ್. ಜನರೇಟರ್ ಪ್ರಚೋದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಗತಿ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪಕ್ಷಗಳು ಜನರೇಟರ್ ಪ್ರಚೋದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ನೀಡಲಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಚೋದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಅಪಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚವು ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕೃತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ದೋಷವನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

1 carbon ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು

1. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಂಶ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ನ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಪ್ರವಾಹದ ಅಸಮತೋಲಿತ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ಲೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ನಡುವೆ ಅಸಹಜ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಘಟಕ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲನ; ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳ ಅವಿವೇಕದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳ ಅಸಮಾನ ಅಂತರ; ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು: ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ನ ಕೇಂದ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ; ದೊಡ್ಡ ಘಟಕದ ಕಂಪನ; ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನವು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಾಚುತ್ತದೆ; ಇಂಗಾಲದ ಬ್ರಷ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ; ಪ್ರತಿ ಕಮ್ಯೂಟೇಶನ್ ಧ್ರುವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚದ ಮೇಲಿನ ವಸಂತ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಜಿಗಿತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ. ಘಟಕದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದಾಗ ಕಿಡಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು: ಘಟಕವು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕೊರತೆಯಿದ್ದಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕಮ್ಯೂಟೇಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದಾಜು ರೇಖೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ರೂಪಾಂತರವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇಲ್ಲ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮರು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್) ಆಮ್ಲ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ನಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ.

2 carbon ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚದ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಪಾಸಣೆ: ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಸಲಕರಣೆ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಜನರೇಟರ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು (ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಾಹ್ನ ಒಮ್ಮೆ), ಕಲೆಕ್ಟರ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಹಳ ಏರುಪೇರಾದಾಗ, ಹೊಸ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

2. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ: ಹೊಸದಾಗಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ. ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚದ ಅಂತರ್ಗತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಸೀಸದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಬನ್ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿ. ಒಂದೇ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬ್ರಷ್ ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ 0.2 - 0.4 ಮಿಮೀ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಕೆಳ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 2-3 ಮಿಮೀ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬ್ರಷ್ ಜಿಗಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಎಂದು ಸಾಧಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸಿ. ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಹಲವು ಬಾರಿ ಅಲ್ಲ. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಏಕ ಧ್ರುವಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ 10% ಮೀರಬಾರದು. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ 3 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಷ್ಟು ಬೇಗ ಬದಲಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಮಾದರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

3. ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಮಣ್ಣನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಊದುವುದು, ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ನ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ವಸಂತಕಾಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಕೆಟ್ಟ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಒಂದೇ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಬ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಟೋಪಿಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಒರೆಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ನೇತುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಫ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲೆ ನಿಂತು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳು ಅಥವಾ ಒಂದು ಕಂಬ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಡಿ, ಅಥವಾ ಇಬ್ಬರು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಡಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -30-2021